Funktioner af pladevarmeveksler

Det er velkendt, at fordamper (varmeveksler) er en af ​​nøglekomponenterne i beggeluftkølet industrikølerellervandkølet industrikøler. Baseret på de mest populære anvendelsesomstændigheder er der grundlæggende tre muligheder: kobberspiral, pladetype og skal- og rørtype. Lade’s tage et kig på funktionerne ved pladevarmeveksler ved sammenligning med skal- og rørtype.

1. Høj varmeoverførselskoefficient

På grund af inversionen af ​​forskellige korrugerede plader for at danne en kompleks strømningskanal, strømmer væsken i en roterende tredimensionel strøm i strømningskanalen mellem de korrugerede plader, hvilket kan generere turbulent strømning ved et lavt Reynolds-tal (generelt Re=50~ 200), så varmeoverførselskoefficienten er høj, generelt anset for at være 3 til 5 gange den for skal-og-rør-typen.

2. Stor logaritmisk gennemsnitstemperaturforskel,og lille terminal temperaturforskel.

I skal-og-rør-varmeveksleren strømmer de to væsker irørhenholdsvis side og skalside, som generelt er en krydsstrøm, og den logaritmiske gennemsnitlige temperaturforskelskorrektionskoefficient er lille, mens pladevarmeveksleren for det meste er med- eller modstrøm. , og dens korrektionskoefficient er normalt omkring 0,95. Derudover er strømmen af ​​kolde og varme væsker i pladevarmeveksleren parallel med varmevekslerfladen, og der er ingen sidestrøm, så temperaturforskellen i enden af ​​pladevarmeveksleren er lille, og varmevekslingen til vand kan være under 1°C, mens skal- og rørvarmevekslere generelt er 5°C.

3. Lille fodaftryk

Pladevarmeveksleren har en kompakt struktur, og varmevekslingsarealet pr. volumenhed er 2 til 5 gange større end skal- og rørtypen. I modsætning til skal- og rørtypen er det ikke nødvendigt at reservere vedligeholdelsesstedet til at trække rørbundtet ud, så den samme varmeudveksling kan opnås. Arealet af varmeveksleren er omkring 1/5 ~ 1/8 af skal- og rørvarmevekslerens areal.

4. Let at ændre varmevekslingsområdet eller proceskombinationen

Så længe nogle få plader tilføjes eller reduceres, kan formålet med at øge eller reducere varmevekslingsarealet opnås; ved at ændre pladernes arrangement eller udskifte nogle få plader, kan den nødvendige proceskombination opnås for at tilpasse sig de nye varmevekslingsforhold, mens Det er næsten umuligt at øge varmeoverførselsarealet af skal- og rørvarmeveksleren.

5. Let vægt

Pladevarmevekslerens individuelle pladetykkelse er kun 0,4 ~ 0,8 mm, mens tykkelsen af ​​varmevekslerrøret på skal- og rørvarmeveksleren er 2,0 ~ 2,5 mm. Skallen og rørvarmevekslerens skal er meget tungere end rammen på pladevarmeveksleren. , Pladevarmeveksleren er generelt kun omkring 1/5 af vægten af ​​skal- og rørtypen.

6. Lav pris

Ved at bruge det samme materiale og under det samme varmevekslingsområde er prisen på pladevarmeveksleren omkring 40% ~ 60% lavere end for skal- og rørtypen.

7. Nem at lave

Pladevarmevekslerens varmeoverførselsplade bearbejdes ved stempling, som har en høj grad af standardisering og kan masseproduceres. Skal- og rørvarmeveksleren er generelt fremstillet i hånden.

8. Nem at rengøre

Så længe trykboltene er løsnet, kan rammepladevarmeveksleren løsne pladebundtet og fjerne pladerne til mekanisk rensning, hvilket er meget praktisk for varmevekslingsprocessen, der kræver hyppig rengøring af udstyret.

9. Lille varmetab

I pladevarmeveksleren er kun den ydre skalplade på varmeoverføringspladen udsat for atmosfæren, så varmeafledningstabet er ubetydeligt, og der kræves ingen isoleringsforanstaltninger. Skal- og rørvarmeveksleren har et stort varmetab og kræver et isolerende lag.

10. Mindre kapacitet

Pladevekslerens kapaciteter omkring 10% ~ 20% af skal- og rørvarmeveksleren.

11. Stort tryktab pr. længdeenhed

På grund af det lille mellemrum mellem varmeoverførselsfladerne har varmeoverførselsfladerne ujævnheder, så tryktabet er større end det traditionelle glatte rør.

12. Ikke let at skalere

På grund af den tilstrækkelige turbulens indeni er det ikke let at skalere, og skaleringskoefficienten er kun 1/3 ~ 1/10 af skal- og rørvarmeveksleren.

13. Arbejdstrykket må ikke være for stort, lækage kan forekomme

Pladevarmeveksleren er forseglet med en pakning. Generelt bør arbejdstrykket ikke overstige 2,5 MPa, og mediets temperatur skal være under 250 ℃, ellers kan det lække.

14. Let at blokere

Da kanalen mellem pladerne er meget smal, generelt kun 2~5 mm, når varmevekslermediet indeholder større partikler eller fibrøse stoffer, er det let at blokere kanalen mellem pladerne.